




汽车总装工位器具生产线技术参数的计算与确定
1、应以生产纲领与生产班制为主要参考依据,物流工位器具批发,对生产节拍进行计算与确定。在设计阶段就要通过生产班制与生产纲领来确定生产节拍;
2、计算装配线上的装配工位数。在装配过程中,应做好相应工作量的装配工位数的配置,物流工位器具加工,应---装配线上的一个班次的操作工人数量与装配工位数一致;
3、对工位密度加以明确,对总装配线的装配车位数进行计算。在总装配生产线上,每个车位长度可以安排的平均装配工位数即工位密度。工位密度应遵循产品装配中相关操作人员不存在干涉与影响的原则。在总装配生产线上,能够同时摆放的共装配用的车体数量,即装配车位数;
4、还要对车位长度加以确定,对装配生产线的有效长度进行计算。车位长度取决于车体长度与两车的间距。通常情况下,车体长度的选取以汽车的大外轮廓长度为主。而操作人员在两车体的前端与后端同时作业的情况下,双方互不干扰,这一距离则可以取作两车体间的距离。
通过看板、按灯及其它形式将生产零件拉动至sps料架配载操作区,操作人员根据系统输出的配料信息,将一台车份的零件配载到相应的dolly车上,按需求时间送至生产线规定工位投入,dolly车在线随对应生产车辆同步行进,配料车内零件全部装配完毕后,在规定工位撤出。
sps料架零件原则
1.除标准件、本地供应商排序直送零件和特殊大件外的零件。
2.标准件线旁集中投放,cjlr车间自取。
3.sps料架零件原则上按单车用量配载上线。
配料区规划
配料区域对于sps料架运作是很重要的一个环节,根据零件的清单和相关信息规划成便于物流配料和相应的重要功能块。
汽车工位器具是指用于盛装各种零部件、原材料等,满足现生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助---。对于不同的生产企业,使用的材质就不同。机械行业与服装纺织行业就不能用同一材质的工位器具。
一、 定置管理:
1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,物流工位器具,稳吊轻放,---产品外观完好。
3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品,物流工位器具价格,不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 。
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